Пећ за сушење са принудном конвекцијом

Опис

Пећ за сушење са принудном конвекцијом користи загрејани проток ваздуха за ефикасно печење производа или материјала. Кључ његове ефикасности је прецизна контрола температуре, равномерна дистрибуција топлоте и могућност одржавања контролисаног окружења унутар коморе пећнице. Пећница се обично састоји од грејног елемента, система за контролу температуре и вентилатора који циркулише топли ваздух кроз комору. Вентилатор помаже у равномерној дистрибуцији топлоте, обезбеђујући да производи добијају исту количину топлоте.

Спецификација

одлика

• Јединствена контрола температуре

• Брзо загрева и суши узорке, може да загреје узорке до 200°Ц

• Унутрашња рерна од нерђајућег челика сус#304 и спољашња пећница од челичног лима обложена прахом, отпорна на корозију

• Ниска потрошња енергије, уштеда

• ПИД дигитални дисплеј контролер вам доноси тачну и поуздану контролу температуре

Структура

Пећ за сушење са присилном конвекцијом се углавном састоји од следећих компоненти:
• Унутрашња пећница: Од нерђајућег челика СУС#304
• Изолација: Направљена од суперфине стаклене вуне, како би се смањио губитак топлоте из пећнице у околину.
• Грејни елемент: Ствара топлоту унутар рерне.
• Циркулациони вентилатор: Циркулише топли ваздух унутар рерне.
• Ваздушни канал: Ваздушни канал је интегрисан са вентилатором, што обезбеђује да топли ваздух непрекидно струји кроз пећницу.
• Сензор температуре: Мери температуру унутар рерне.
• Контролни систем: Регулише температуру и време процеса сушења.
У раду, грејни елемент загрева ваздух, ваздух затим циркулише помоћу вентилатора кроз ваздушни канал у комору пећнице и на крају излази кроз издувни гас. Цео овај процес обезбеђује равномерно загревање и сушење материјала.

Апликација

Пећи за сушење са принудном конвекцијом се широко користе у производњи електронике, ове пећнице се користе за уклањање влаге из електронских компоненти како би се обновио њихов век трајања.

Ево неколико примера како се пећи за сушење примењују у електронској производњи: Технологија површинске монтаже (СМТ): Током СМТ процеса, електронске компоненте се монтирају на ПЦБ (штампане плоче) помоћу машине за подизање и постављање. Након што су компоненте постављене, плоче пролазе кроз пећницу за рефлов где се паста за лемљење топи да би се компоненте повезали са плочом. Пошто компоненте и плоче могу апсорбовати влагу током процеса. Пећ за сушење са принудном конвекцијом се користи за уклањање вишка влаге и спречавање потенцијалног квара услед продирања влаге.

Таласно лемљење: Таласно лемљење укључује прелазак дна ПЦБ-а преко базена истопљеног лема, што ствара чврст спој између ПЦБ-а и електронских компоненти. Пре таласног лемљења, ПЦБ се испере флуксом растворљивим у води да би се уклонила оксидација са плоче. ПЦБ се затим пропушта кроз пећ за сушење са принудном конвекцијом, што ће уклонити преосталу влагу пре таласног лемљења, тако да се оксидација не претвори у контаминанте током процеса лемљења.

Заливање и инкапсулација: Да бисте заштитили електронске уређаје од влаге, уобичајена је пракса да се уређај премаже водоотпорним материјалом за заливање или капсулирање. Ови материјали обично садрже процес очвршћавања који захтева печење на високој температури да би се обезбедило потпуно очвршћавање материјала. Постављање уређаја у пећи за сушење са принудном конвекцијом може очврснути материјал за заливање или инкапсулацију.

Примена пасте за лемљење: Лемна паста се обично користи за причвршћивање електронских компоненти на ПЦБ пре поновног лемљења. Паста је направљена од металних честица и флукса који се мешају у облику пасте. Пошто паста за лемљење апсорбује влагу, кључно је да се паста осуши пре употребе. Пећи за печење могу да уклоне сву влагу из пасте за лемљење како би се осигурало да правилно пријања и да не узрокује слабе лемне спојеве.\

Пећи за сушење са принудном конвекцијом обично обезбеђују окружење са контролисаном температуром, која се може подесити у складу са специфичним температурним захтевима. Пећнице могу да раде на различитим температурним распонима од 50°Ц до 150°Ц, у зависности од врсте електронских компоненти.

Процес печења траје неколико сати, а за то време електронске компоненте су изложене контролисаном окружењу. Ово омогућава да влага коју апсорбују компоненте испари, али и даље не оштети компоненте.

Након што је процес печења завршен, електронски делови треба да се полако охладе како би се избегли термички удар. Печене компоненте се затим затварају у паковање без влаге како би се спречило поновно упијање влаге.

Све у свему, пећи за сушење са принудном конвекцијом су неопходне у савременој производњи електронике. Ове пећнице помажу да се избегне потенцијални електронски квар уклањањем влаге из различитих фаза производног процеса. То је оптималан избор за обнављање радног века ваших електронских делова и значајно побољшање ефикасности производње.