Пећ са принудном циркулацијом ваздуха

Опис

Пећ са принудном циркулацијом ваздуха, позната и као лабораторијска пећница или пећница за сушење, уобичајен је инструмент за сушење, стерилизацију или дехидрацију различитих материјала или узорака. Ове пећнице обично користе конвекцију за загревање и циркулацију топлог ваздуха како би се материјали равномерно осушили и широко се примењују у научним истраживањима, медицинским и индустријским окружењима.

Спецификација

одлика

• Јединствена контрола температуре

• Брзо загрева и суши узорке, може да загреје узорке до 200°Ц

• Унутрашња пећница од нерђајућег челика сус#304 и спољашња пећница од челичног лима обложена прахом, отпорна на корозију

• ПИД дигитални дисплеј контролер вам доноси тачну и поуздану контролу температуре

• Ниска потрошња енергије, уштеда

Структура

Пећ са принудном циркулацијом ваздуха се углавном састоји од следећих компоненти:

•Унутрашња пећница: Затворени простор у који се стављају производи за процес печења, унутрашњост и полице су од нерђајућег челика СУС304.

• Грејач: За стварање топлоте унутар коморе, температура се може подесити према специфичним захтевима.

• Вентилатор: За циркулацију ваздуха унутар коморе, обезбеђујући да се топлота равномерно распоређује по целој комори, такође помаже у уклањању влаге и одржавању окружења ниске влажности.

• Сензори температуре: За праћење температуре унутар коморе. Ови сензори су повезани са контролним системом.

•Издувни систем: За избацивање вишка влаге или испарења који настају током процеса печења.

Све у свему, пећница са принудном циркулацијом ваздуха пружа контролисано окружење, омогућава безбедно и ефикасно уклањање влаге из електронских компоненти.

Апликација

Пећи са принудном циркулацијом ваздуха се широко користе у електронској производњи, како би се уклонила влага са електронских компоненти након различитих производних процеса.

Ево неколико примера како се пећи за сушење примењују у електронској производњи:

Технологија површинског монтирања (СМТ): Током СМТ процеса, електронске компоненте се постављају на ПЦБ (штампане плоче) помоћу машине за подизање и постављање. Након што су компоненте постављене, плоче пролазе кроз пећницу за рефлов где се паста за лемљење топи да би се компоненте повезали са плочом. Пошто компоненте и плоче могу да апсорбују влагу током процеса, пећница за сушење се користи за уклањање вишка влаге и спречавање потенцијалног квара услед продора влаге.

Таласно лемљење: Таласно лемљење укључује прелазак дна ПЦБ-а преко базена истопљеног лема, што ствара чврст спој између ПЦБ-а и електронских компоненти. Пре таласног лемљења, ПЦБ се испере флуксом растворљивим у води да би се уклонила оксидација са плоче. ПЦБ се затим пропушта кроз пећ за сушење како би се уклонила преостала влага пре таласног лемљења, тако да се оксидација не претвори у контаминанте током процеса лемљења.

Заливање и инкапсулација: Да бисте заштитили електронске уређаје од влаге, уобичајена је пракса да се уређај премаже водоотпорним материјалом за заливање или капсулирање. Ови материјали обично садрже процес очвршћавања који захтева печење на високој температури да би се обезбедило потпуно очвршћавање материјала. Ово укључује стављање уређаја у пећницу за сушење да би се очврснуо материјал за заливање или инкапсулацију.

Примена пасте за лемљење: Лемна паста се обично користи за причвршћивање електронских компоненти на ПЦБ пре поновног лемљења. Паста је направљена од металних честица и флукса који се мешају у облику пасте. Пошто паста за лемљење апсорбује влагу, кључно је да се паста осуши пре употребе. Пећи за сушење се користе за уклањање влаге из пасте за лемљење како би се осигурало да правилно пријања и да не узрокује слабе лемне спојеве.

Пећи са принудном циркулацијом ваздуха су неопходне у савременој производњи електронике. Ове пећнице помажу да се избегне потенцијални електронски квар уклањањем влаге из различитих фаза производног процеса.

Печење електронских компоненти у пећници са принудном циркулацијом ваздуха

Пећ са принудном циркулацијом ваздуха ради кроз грејање како би уклонила влагу из електронских компоненти. Рерна обично обезбеђује контролисано температурно окружење, које се може подесити у складу са специфичним потребама. Рерна ради на различитим температурним распонима од 50°Ц до 150°Ц, у зависности од врсте компоненти.

Процес печења може трајати неколико сати, а за то време електронске компоненте су изложене контролисаном окружењу. Ово омогућава да се влага коју апсорбују компоненте испари, али и даље не оштети ове компоненте.

Након што је процес печења завршен, електронске делове треба полако хладити како би се избегли термички удари. Печене компоненте се затим затварају у паковање без влаге како би се спречило упијање влаге.

Све у свему, пећница са принудном циркулацијом ваздуха је оптимална за одржавање интегритета ваших електронских делова и значајно побољшање ефикасности ваше производње.