За истраживачке лабораторије, одељења за контролу квалитета и инжењерске тимове за истраживање и развој,Комора за испитивање температуре на радној површинипредставља прву линију одбране од неуспеха производа. За разлику од уходних испитних комора, столне јединице нуде компактан отисак. Без обзира да ли тестирате електронске компоненте, ПЦБ плоче, батерије или мобилне телефоне, разумевање техничких спецификација је кључно за генерисање поновљивих и убедљивих података.
Овај водич пружа свеобухватну и детаљну анализу спецификација, оперативних карактеристика и упутстава за куповину.
Приликом оцењивања аКомора за испитивање температуре на радној површини, купци се често фокусирају искључиво на минималне и максималне температурне границе. Да бисмо вам помогли у процесу одабира, саставили смо стандардне спецификације за комору за температурно тестирање високих перформанси која се може програмирати. Подаци у наставку представљају стандард за индустрију за јединице у распону од 22 до 36 литара – најбоља тачка за лабораторијске радне плоче.
| Параметар | Стандардна спецификација | Тецхницал Инсигхт |
| Унутрашња запремина | 12Л / 22Л / 36Л (по избору) | 12Л је идеалан за ПЦБ тестирање; 22Л и 36Л прихватају батерије или веће склопове. |
| Унутрашње димензије (ШкДкВ) | 310×230×200 мм (12Л) до 400×300×300 мм (36Л) | Осигурајте пуњење полица и размак за циркулацију ваздуха. Не пакујте узорке изнад 3/2 унутрашње запремине. |
| Спољне димензије (ШкДкВ) | 500×540×650 мм (12Л) до 640×730×920 мм (36Л) | За вентилацију је потребан размак од 30 цм са стране |
| Нето тежина | 60 кг до 90 кг | Од кључног значаја за оцењивање. Уверите се да ваш радни сто може да издржи статичко оптерећење плус динамичке вибрације. |
| Материјал ентеријера | СУС304 нерђајући челик (брушени / огледало) | Пружа отпорност на рђу и високу рефлексивност за равномерну дистрибуцију температуре. |
Ово је срж коморе за испитивање температуре. Бројеви на таблици са подацима морају бити у складу са реалном физиком. Обратите пажњу на услове „без оптерећења“ у односу на „напуњено“.
| Параметар | Стандардна спецификација | Тецхницал Инсигхт |
| Температурни опсег | -40°Ц до +130°Ц (Проширене опције: -20°Ц до +130°Ц) | -40°Ц је довољно за већину комерцијалне електронике. |
| Температурна флуктуација | ± 0,5 °Ц | Представља краткорочну стабилност на једној контролној тачки. Неопходан за тестове статичке изложености. |
| Уједначеност температуре | <2,0 °Ц | Мери температурну варијацију у 9 тачака у празном радном простору. |
Поузданост у великој мери одређује „златни троугао“: компресор, контролер и проток ваздуха.
| Параметар | Стандардна спецификација | Тецхницал Инсигхт |
| Стопа хлађења | 1,0 °Ц / мин до 3,0 °Ц / мин (+85 °Ц до -40 °Ц) | Просечна стопа, без оптерећења |
| Стопа грејања | 3,0 °Ц / мин до 5,0 °Ц / мин (-40 °Ц до +85 °Ц) | Нихром грејачи обезбеђују суву топлоту која реагује. Брже стопе стрес тестирају изолацију вашег ДУТ-а. |
| Компресор | Херметички или Ротари (француски Тецумсех / Цопеланд) | Херметиц је тиши за лабораторијску употребу; Ротациони је издржљивији за индустријске циклусе. |
| Расхладно средство | Р449А, Р448А (низак ГВП), Р404А | Прописи ЕУ о Ф-гасовима постепено укидају гасове са високим ГВП-ом. Обезбедите усклађеност са локалним законима о заштити животне средине. |
| Циркулација ваздуха | Центрифугални вентилатор Сироццо | Ствара поље за принудну конвекцију ваздуха. |
СиморЈединице коморе за испитивање температуре еволуирале су од једноставних термостата до софистицираних платформи за прикупљање података.
Контролор је мозак операције.
Програмабилни контролер
Столне коморе за испитивање температурекористите 7” програмабилни ЛЦД контролер екрана осетљивог на додир.
Капацитет програма: Најмање 120 сегмената са 999 циклуса понављања.
Комуникација: Стандардна РС-232, РС-485 и Етхернет (РЈ-45) конекција.
Извоз података историје: Преузмите подршку за УСБ флеш дискове. Подаци треба да се извозе директно у Екцел (.цсв или .клс) без власничког форматирања.
Независна заштита од превисоке температуре: Одвојени механички лимитер који прекида напајање грејача ако главни контролер поквари.
Преоптерећење хлађења: Прекидачи високог притиска и термални релеји за заштиту компресора.
Прикључци за каблове: Стандардна рупа за кабл од Φ 50 мм (са силиконским утикачем) са стране омогућава вам да повежете напајање са тестним узорком (надгледање оптерећења уживо).
Да, можете тестирати производе под напоном, али морате узети у обзир „топлотно оптерећење“.
Када је ваш производ укључен унутар коморе, он расипа енергију у облику топлоте. Ово додаје додатни "рад" систему за хлађење коморе, посебно ако покушавате да одржите веома ниску температуру (нпр. -40°Ц).
Ево професионалног приступа:
1. Израчунајте оптерећење: Одредите снагу вашег уређаја који се тестира (ДУТ). Опште правило је да на сваких 100 вати ДУТ топлоте додајете 1°Ц топлотног оптерећења систему.
2. Криве смањења снаге: Већина произвођача даје графикон "Капацитет оптерећења". На пример, на +23°Ц, комора може да издржи 1000В, али на -40°Ц ово пада на 250В.
3. Повезивање: Увек користите наменски порт за бочни кабл (Φ 50 мм) да бисте своје каблове за напајање повезали са ДУТ-ом. Никада не гњечите каблове у заптивци врата, јер то нарушава херметичност интегритета и изазива јако залеђивање.
Спецификације уједначености температуре (нпр. ±1,0°Ц) се обично мере под условима „без оптерећења“. Једном када ставите узорке унутра, они делују као топлотне баријере. Ваздух мора да струји око узорака да би их загрејао или охладио. Ако напуните комору више од 30-40% њене укупне запремине, блокирате проток ваздуха из центрифугалног вентилатора.
Решење: Оставите размак од најмање 10 цм око улаза за вентилатор (обично одозго или позади). Користите перфориране полице да бисте омогућили вертикални проток ваздуха.
Ефекат расхладног елемента: Ако су ваши узорци направљени од дебелог метала (алуминијум или челик), они имају велику топлотну масу. Они ће се загревати и хладити спорије од ваздуха, стварајући привремено одступање (лаг). Контролер ће то исправити током времена „натапања“ (задржавања).
Требало би да калибришете своју комору најмање једном на сваких 12 месеци или према стандардима АСТМ Е220 / ИСО 17025. О калибрацији се не може преговарати ако тестирате усаглашеност са ФДА (медицински уређаји), ФАА (авијација) или аутомобилска индустрија (ИАТФ 16949).
Процес: Сертификовани техничар поставља „Дата Логгер“ са 9 до 15 термопарова на одређене локације (углове и центар) празног радног простора.
Шта се мери: Они тестирају униформност (разлика између најтоплије и најхладније тачке), флуктуацију (стабилност током времена) и тачност (колико је очитавање блиско стандарду који се може пратити НИСТ).
Провере у кући: Извршите свакодневну „проверу у две тачке“ користећи ледено купатило (0°Ц) и кључалу воду (100°Ц) са ручном референтном сондом како бисте се уверили да комора није померила између годишњих сертификата.
Добродошли уконтактирајте наше Фабрика Симор.
